回收尼龍的耐候突圍戰，從「不龜裂、不褪色」做起

永光化學 PCR-PA 用光安定劑 — 一劑守護耐候壽命、光澤度與色彩穩定性

減塑與循環經濟已是全球工業無法迴避的課題；從海洋廢棄漁網到淘汰地毯，消費後回收尼龍（PCR-PA）正被大量應用在汽機車零件、行李箱、辦公椅、嬰兒車等產品上。但回收料有一個共同痛點：長期曝曬下容易龜裂、白化、失去光澤，直接影響產品壽命與外觀質感，也讓品牌在推動永續材料時卻步。

回收尼龍長期在陽光下曝曬，紫外線會使高分子鏈逐漸斷裂，進而引發一連串外觀變化：

而光安定劑的作用，正是優先吸收高能量紫外線，並以無害低能的熱能形式釋放，抑制裂解反應的發生。

未添加安定劑的 PCR-PA，僅 72 小時即出現表面裂紋；添加永光化學全新開發的消費後回收聚醯胺（Post-Consumer Recycled Polyamide，俗稱回收尼龍）用光安定劑後，添加量僅需 0.5 wt%，耐候壽命可延長至 330 小時，提升幅度達 5 倍！

※ 橘色長條為該項最佳表現；裂紋時間／光澤度數值越高越好，色差ΔE 與明亮度|ΔL|數值越低越好。長條寬度依各列最大值等比例呈現。

以下依外觀、微結構、光學數據三個角度，呈現 PA 空白組與 PCR-PA 用光安定劑的耐候表現差異。

① 外觀白化對照（肉眼可見差異）

關鍵發現

空白組在 72 小時後即出現局部白化，600 小時整片泛白；PCR-PA 用光安定劑在 600 小時測試時，外觀仍有部分維持原色，白化現象受到明顯抑制。

外觀對照照（0 / 72 / 600 hr）

	0 hr	72 hr	600 hr
PA 空白組
PCR-PA 用光安定劑

② 顯微鏡微結構對照／耐候壽命

72	330
PA 空白組	PCR-PA 用光安定劑

※ 數值＝表面出現裂紋所需時間（hr），越高越好。

關鍵發現

PCR-PA 用光安定劑將裂紋出現時間延長至 330 小時，是 PA 空白組的 4.6 倍，效果最為顯著。

顯微鏡微結構對照（50 倍放大）

	0 hr	72 hr	333 hr
PA 空白組
PCR-PA 用光安定劑

⚙ 汽機車零件／行李箱 （長期曝曬・室外使用）

汽機車零件、行李箱長期日曬雨淋，材料一旦龜裂、褪色，直接影響外觀壽命與品牌形象，是耐候需求最直接的應用場景。

✚ 運動用品／嬰兒車 （品質要求・高度安全性）

運動用品、嬰兒車攸關使用者安全，材料若因老化而脆化、龜裂，可能影響結構強度，耐候穩定性是不可妥協的品質要求。

♻ 海洋回收料／機能服飾（耐磨抗撕裂・戶外機能）

機能服飾是 PCR 尼龍相當重要的應用領域。高級戶外機能外套的外層面料（Shell）需兼顧「耐磨、抗撕裂」，同時對抗長時間戶外曝曬下的褪色、泛黃問題，因此多採用尼龍（Nylon 6 或 66）製成。當品牌強調採用海洋回收漁網再生尼龍時，訴求的正是「兼顧戶外防護力與環境永續」，而耐候光安定劑正是維持面料外觀持久亮麗的關鍵。

從裂紋生成時間、光澤保持、色差變化到肉眼可見的白化程度，永光化學 PCR-PA 用光安定劑 都為 PCR-PA 的耐候表現帶來全面提升。對於希望導入回收尼龍、又不想犧牲產品外觀壽命的品牌來說，這是目前兼顧永續與性能的務實選擇，也為高性能永續聚合物的開發，提供了更多可能性。

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